如何制作卡盤軟爪

軟爪能保證工件的重復定位精度，使加工工件的中心線能和主軸的中心線完全重合，軟爪上的平坦面也能保證工件的長度。最重要的是，軟爪能和工件的表面較大程度的貼合，既能保證傳遞更大的扭矩，也能避免工件夾傷，這些優勢是硬爪無法相比的。生爪那么制作軟爪有哪些需要注意的地方呢？

制作軟爪時需要注意以下問題：

1. 軟爪材質的選擇

這里的“軟”意思是：加工性能好，并不代表一定要比工件的硬度低

對于大批量的生產，軟爪的硬度會對加工的穩定性產生很大的影響，選擇比工件硬度高的軟爪材料，不僅會提高軟爪的使用壽命，對加工的穩定性也會有積極的影響

2. 軟爪尺寸的選擇

軟爪至少要夾持工件長度的1/3

3. 軟爪在卡盤上的安裝位置

任何T型塊超過卡盤直徑都是不允許的，這樣會有很大的安全風險

4. 使用修爪器時的壓力和位置

推薦使用時候的壓力和工件加工時候的壓力接近，硬爪

卡盤在加工的時候正處在活動范圍的中間，

且修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。

5. 卡盤的直徑和轉速對夾持力的影響

由于離心力的作用，卡盤在高速運作時，夾持力會大大降低，具體請參照卡盤上的說明。

6. 制作和工件直徑同樣大小的內孔

減少夾傷工件的可能性

7. 添加退刀槽

以保證工件的重復定位

8. 清除軟爪上的毛刺與尖角

千萬注意，不要劃傷手

在加工薄壁或者環形工件時

克服工件的變形是首先要面對的難題

選對軟爪的類型和合適的卡盤壓力是關鍵

在相同的卡盤壓力下，扇形軟爪比標準軟爪擁有更大的接觸面積，這意味著工件所受到的壓力更加均勻，而標準軟爪則會出現下面的狀況：

實際的狀況可能沒有圖中的那么明顯，

但是在底部的視頻中你會清楚的看到，

在除了軟爪類型不一樣，其他條件都相同的情況下，

工件的變形程度甚至出現了幾十倍的差別。

不管是扇形軟爪還是標準軟爪，

都會因為軟爪磨損過大而或者加工零件的更換而需要重修。

在重修的過程中，首先要給即將拆下來的軟爪，

刻上標記，打上序號，

這樣是為了增加軟爪的使用次數，

更詳細的標記也會減少誤用的可能性。

接下來是修爪器的選擇：

通常來說，左邊的修爪器修內爪，右邊的修外爪。